ООО "Мехзавод ГПО" производит канат стальной, грузовые стропы канатные, стропы цепные, стропы текстильные, крюки крановые, ножи для гильотин. Изготавливает грузовые траверсы, захваты для разных видов грузов. Продаёт и реализует канат, цепи приводные, цепи круглозвенные, тали, лебёдки и домкраты, и крановые колеса. Номенклатурный перечень продукции ООО «Мехзавод ГПО» более 1000 наименований.
icqlogo
Консультант:
674090992

От чего зависит стойкость ножей для резки металла

Такой вид первичной обработки металлопродукции, как резка и раскрой металла обусловлена сложными и тяжелыми условиями работы, а также высокой нагрузкой на инструмент. В связи с этим часто возникают проблемы с надежным креплением металлорежущих устройств, которые приводят к необходимости срочного ремонта или замены вышедших из строя металлорежущего инструмента.

Работу и качество даже самого быстродействующего и совершенного оборудования, разрабатываемого производителями, необходимо тщательно контролировать во избежание возможных поломок. Но как показывает практика, стойкость металлорежущих ножей не всегда зависит от их качества. Не смотря на то, что на оборудовании применяются различные виды ножей, при тестировании не вызывавшие никаких нареканий, наблюдались случаи, когда исследуемые ножи для резки металла слишком быстро выходили из строя. Здесь будут приведены основные аспекты исследований причин, способствующих износу и неработоспособности металлорежущего оборудования на примере пресс-ножниц.

Поскольку ни химический состав, ни микро- и макростуруктуры, ни количественная оценка неметаллических инородных включений металла ножей, не вызывали сомнений и соответствовали требуемым стандартам, было решено направить исследования по другому пути – экспертизе элементов крепления. Состав стали, из которой были изготовлены высокопрочные болты металлорежущих ножей, подвергся тщательному химическому анализу. Также были проведены тесты на соответствие механических свойств ножей условиям нагрузок на высокопрочные болты при эксплуатации оборудования. В результате проведенных исследований и расчетов, были зафиксированы измерения геометрических габаритов болтов и их состояние до и после работы.

Следствием проделанных исследований и тестов стал перечень причин, способствовавших выходу оборудования из строя. Так, было выявлено, что химический состав стали, используемой в производстве крепежных деталей, не всегда соответствовал требуемым нормам. В ряде случаев отсутствовал должный контроль над качеством производства высокопрочных болтов, термообработка либо игнорировалась, либо осуществлялась неправильно. Также наблюдалось относительное удлинение геометрических параметров болтов после их эксплуатации – порядка 3-5%. Результатами невнимательности и несоответствия должной работе производителей и инженеров стали частые случаи полного или частичного разрушения крепежных деталей металлорежущих ножей.

Следует знать, что различные дефекты и несоответствие нормам эксплуатации, приводящие к ослаблению или расшатыванию креплений ножей для резки металла, способствуют их смещению относительно зафиксированного положения. В результате этого происходит перекос устройства на оборудовании, что означает возникновение дополнительных нагрузок на нож за счет возникших горизонтальных и угловых усилий. Не трудно догадаться, что кромка ножа будет деформирована, расстояние между движущимися и закрепленными ножами изменится и в итоге устройство потеряет необходимую стойкость или выйдет из строя.

Приведенные выше причины являются факторами, от которых будет зависеть должная стойкость металлорежущих ножей, а также их долговечность и точность работы.